La seule usine de Biraghi S.p.A. est située dans le Piémont, à Cavallermaggiore, dans la province de Cuneo, et s’étend sur une superficie de 166 500 m². Elle concentre en son sein tous les processus de production : de la collecte du lait à la transformation en GranBiraghi, Gorgonzola AOP, beurre et ricotta.
Les meules de GranBiraghi et de Gorgonzola AOP sont transférées dans des entrepôts spécialisés pour l’affinage. À l’issue de ce processus, elles sont découpées et conditionnées, donnant naissance à la gamme GranBiraghi — qui comprend les Biraghini, le Grattugiato, les Spicchi, les Snack et les Petali — ainsi qu’aux conditionnements de Gorgonzola AOP.
L’objectif de l’entreprise est de proposer des produits et des services qui répondent aux besoins des clients et des consommateurs. Le système de gestion de la qualité définit chaque étape de la production afin de garantir des normes constantes dans le temps.
Grâce à des systèmes d’enregistrement structurés, l’entreprise garantit la traçabilité systématique des données de production et le traitement statistique des résultats, des outils qui, au fil du temps, contribuent à maintenir une qualité contrôlée et constante.
Grâce à une rubrique dédiée — Réclamations et demandes d’informations sur les produits — Biraghi étend son système de gestion de la qualité directement au consommateur final. Chaque signalement est analysé et, dans la mesure du possible, transformé en une action concrète d’amélioration.
Afin de répondre à la nécessité de contrôler quotidiennement les matières premières — en particulier le lait destiné à la fabrication de fromages —, Biraghi S.p.A. dispose d’un laboratoire d’analyse interne.
En activité depuis plus de vingt-cinq ans, ce laboratoire intervient à tous les niveaux de la chaîne de production : du contrôle qualité du lait livré par chaque exploitation agricole aux vérifications des produits finis, en passant par l’analyse des produits semi-finis.
Pour les analyses accréditées d’autocontrôle, le laboratoire fait appel à des partenaires qualifiés certifiés par Accredia. Les contrôles portent sur les aspects microbiologiques des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis, mais s’étendent également à l’eau de l’usine, ainsi qu’aux vérifications d’hygiène et de salubrité des ateliers et des surfaces de travail.
Quatre opérateurs travaillent quotidiennement dans le laboratoire, chacun étant chargé d’un domaine différent d’échantillonnage et de contrôle, à l’aide d’équipements de pointe capables de fournir des résultats précis en un temps record. Le laboratoire est équipé de systèmes de détection des antibiotiques dans le lait, de technologies de contrôle des aflatoxines, de systèmes infrarouges pour la caractérisation physico-chimique des matières premières et d’un nez électronique pour les contrôles organoleptiques. Le laboratoire est divisé en deux secteurs opérationnels — chimico-physique et échantillonnage microbiologique — et les données analytiques sont gérées à l’aide d’un logiciel dédié qui permet un traitement détaillé des résultats.
